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干货建筑模板加固工程常见问题及解决办法

2018-12-28 11:32

  模板加固工程是建筑施工中不可或缺的一部分,也是混凝土成型施工必不可少的环节之一。众所周知,传统的加固工艺(木方+圆管)操作繁琐复杂,工程质量过度依赖于专业木工,且木方管理起来非常困难,常常存在大量不可控因素,容易发生安全事故。

  施工人员安全施工风险较大,而且建筑模板工程施工中发生的风险往往是重大的安全责任事故,群死群伤并不鲜见,这些安全事故的发生,为我们敲响了要加强建筑模板工程施工管理工作的警钟。

  由于目前建材市场的管理比较混乱,圆管、木方、扣件等传统加固产品往往达不到规范和标准的要求,尤其是扣件的质量标准更是令人担忧,这就使得模板工程整体施工存在安全风险。

  传统模板加固承载力小、不稳定,混凝土浇筑容易产生跑模、漏浆,拆模后墙角、墙体、线体不平不直、裂缝、麻面、空鼓现象频发。

  木方周转次数少,且受天气影响较大,潮湿天气易变形,现场工人随意切割,造成大量木材资源损耗浪费,严重影响环境,不环保。

  北京易德筑科技有限公司根据模板加固施工中的常见施工难题,潜心多年研制出了一套完整的新型模板加固体系,能够成功解决传统加固工艺存在的诸多难题。以钢代木,节约海量木材消耗,实现绿色环保的发展理念。

  新型模板加固体系主要包括墙体主龙骨、顶板主龙骨、钢次龙骨、墙体主龙骨连接件、阴阳角、太阳城亚洲_,阳角钩子、钩头螺栓等。产品设计合理、安全可靠、使用灵活方便。通过各种不同的组合方式,能满足任何复杂墙体结构的一次性浇筑施工。

  2、构件标准化,通用性强,利用率高。在施工过程中不改变传统施工方式的前提下,施工工艺及铺设方式仍可满足国内通用的支撑/加固体系。

  3、施工简单、方便、快捷。整套体系属于工具型产品,为组装形式,操作更简单,可从专业木工中解放30%以上劳动力,可节约劳动力成本50%以上。大大降低了人工成本,全面提高了施工效率。

  4、每个项目实际节省的人工成本足以选购本产品。一次购买,长久受益,真正成为本产品拥有者的固定资产,且残值率高。

  5、产品选用Q235碳素钢加工而成,利用先进的涂装设备进行深度防腐处理,可周转使用300~500次,单次使用成本更低。

  1、建筑模板拼装组合。模板与模板之间的拼缝用两面孔钢包木来连接,两面孔钢包木使用量小、尺寸标准、平整度高,具有强度大、使用寿命长等优点。模板拼装完毕后进行合模,按照设计好的孔位,穿入穿墙螺栓

  2、依次安装墙体主龙骨,首先安装离地面起第二排龙骨,十字垫片螺帽进行初步固定,依次插入钢次龙骨,间距为200mm~250mm.在依次安装上下部位的主龙骨。

  3、阴角部位安装,将阴角固定安装主龙骨连接拐角处,连接锁紧加固阴角部位的主龙骨,安装销片固定锁死阴角与主龙骨的连接,使其达到达水平垂直90度,从而达到不漏浆、不涨模更加稳固的效果。

  4、墙体主龙骨连接件的安装,用于连接两根主龙骨之间的拼接用销子固定连接。结合墙体主龙骨在实际结构中的应用,连接件可具备小范围尺寸调节功能,调节尺寸范围0~150mm。使墙体主龙骨适用于各种长短支模结构的墙体。

  5、门窗洞口、过口部位用钩头螺栓结合墙体主龙骨完成加固,其安装速度快,使用操作简便,其最大优点是遇到大型地下车库外墙结构中出现的墙连柱节点,此构件迎刃而解,安装便捷稳固。

  6、阳角部位的加固,可采用阳角钩进行固定锁紧,在此过程阳角部位墙体主龙骨的对接要预留2cm~3cm的间距,可用阳角钩链接紧固,二次锁紧,再加固阳角、插入销子固定锁紧,保证阳角拐角墙达到水平90度,不跑浆、不涨模,更加稳固的效果。

  使用新型模板加固体系,拆模后混凝土表面平整光滑,墙体棱角分明,已经达到清水墙效果。省去了大量的抹灰湿作业,节省了人工和二次抹灰费用,缩短了工期,避免了因抹灰质量问题带来的空鼓、开裂等问题。